硅基負極的主要問題和解決方案，入如何實現產業化？

硅基負極的主要問題就是體積膨脹， 這是行業這么多年來的痛點。首先顆粒的粉化，因此機械完整性變差，從而導致材料的循環性能衰減，這是從材料自身方面來講。硅基負極材料做成電極后，又有了界面問題，比如固固界面和固液界面的問題。首先，固固界面包括活性物質與導電劑，活性物質與集流體，活性物質與活性物質之間的分離或脫離，因此電接觸變差，從而導致電極循環性能衰減。此外，固液界面，也就是活性物質與電解液之間，由于表面SEI膜的重復生長，SEI膜的增厚、成分變化，以及電解質分解沉積、析鋰，從而導致電池的循環性能衰減。所以，SEI膜的強度、完整性，電化學及熱力學穩定性，這些是決定電池循環性能的關鍵！不得不強調低循環壽命是硅基負極商業化應用的瓶頸。

根據前面講述的硅基負極的主要問題，收集整理了近些年來行業里面所用到的解決方案：（1）納米化（0~2維）：減小絕對體積的膨脹，減少鋰離子傳輸的路徑，反應活性增加。（2）薄膜化：包括共沉積型、三明治型。（3）多孔化：包括網絡結構、多孔結構、中空結構。（4）復合化：包括硅/碳復合、硅/金屬或其氧化物復合、硅/其他物質復合，其中研究得最多的就是硅碳復合了。前面的納米化、薄膜化、多孔化和復合化，整體來說都主要是為了緩沖嵌/脫鋰過程中的體積效應。（5）預鋰化、預鎂化，人造SEI膜，這些都主要是為了提高首效，但預鋰化和預鎂化對循環性能是否也有利，這個從目前來看有爭議。（6）新型導電劑與添加劑、新型電解液、新型粘接劑、改進集流體。其中新型導電劑和添加劑主要是提高導電性；新型電解液是建立一個穩定的固/液界面；新型粘結劑和改進集流體，主要是維持電極的結構完整性。

SiC和SiOxC產業化工藝，主要包括硅源、碳源等粉碎、研磨/細化，接著進行干法混合或濕法混合，再經過濾+烘干，或噴霧干燥/造粒，然后經熱處理/碳化，最后是粉碎、分級、篩分、除磁、成品包裝。十年磨一劍，細節決定成敗！各家工藝不盡相同，條條大路通羅馬，但產業化衡量只有一個標準，那就是性價比高！

SiC和SiOxC產業化瓶頸，針對不同的工藝路線來講，比如對于納米硅碳，納米硅顆粒或纖維之間易團聚，降低比容量；硅的納米化制備過程復雜、成本高，且容易氧化；循環性能有待提高。對于多孔硅碳，模版法成本高，且難以規模化生產；還原法存在一定的安全隱患和環保問題。對于氧化亞硅碳，首次效率偏低，預鋰化條件苛刻且成本高；隨著SiOx材料中氧含量的增加，導致材料的比容量和首次效率均降低。

針對硅源的粉碎，納米硅的濕法混合，依肯有效率高，成本低的，省時省力。上海依肯機械設備有限公司是一家中德合作經營企業，依肯通過引進德國IKN技術和科學管理模式，形成了完整的研發、制造及營銷體系。她保持與全球的混合乳化技術同步，同時擁有一流的技術研究人才和生產能力，為中國及全球提供多元化的產品及技術服務。“追求卓越品質”是依肯公司是的宗旨。“成功源自創新”亦是公司全體員工一直努力追隨的目標。

公司主要研發，生產制造，銷售流體領域的幾大系列：一乳化機(乳化機,高剪切乳化機，管線式乳化機)二 均質機，三 分散機，四 膠體磨，五 乳化泵，六 研磨機，七濕法粉碎機，九成套設備等系列。為混合、分散、均質、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高品質的解決方案，設備加工材料細度可達微納米級別。依肯公司作為國內的XX供應商，憑借著對廣大客戶要求的深入了解，為客戶解決流程工藝中的難題，混合技術，乳化均質，粉液混合技術和合理的配置方案，確保設備運行穩定的可靠性。她已廣泛應用于石油、石化、化工、食品、生物制藥、核工業、精細化工等領域，并成功為國家工程配套，部分產品返銷國外，取得了顯著的經濟效益和社會效益。